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壓延銅箔生產過程的關鍵技術壓延銅箔生產過程中需要掌握的關鍵技術主要包括以下幾個方面： 原料準備：確保使用的電解粗銅純度符合生產要求，這是生產高質量壓延銅箔的前提。 熔煉與鑄片：在高溫下熔煉銅原料，并倒入鑄片機中冷卻形成銅片，需精確控制熔煉溫度，通常高達1200℃ 。 熱軋與冷軋：熱軋過程中需逐步減小銅片厚度并保證平整度；隨后的冷軋進一步減小厚度，提高硬度和平滑度，軋制過程中的溫度、壓力、速度需嚴格控制 。 退火處理：為消除內應力和恢復銅片的晶格結構及機械性能，銅片需經歷退火處理，該過程包括加熱和冷卻。
板形控制：通過軋輥控制、軋輥粗糙度及熨平輥等手段獲得良好板型的銅箔，這對銅箔的平整度和使用性能至關重要。 表面處理：銅箔表面需進行特殊處理以提高其防氧化性和導電性，常見的處理方法包括涂敷、電鍍、化學鍍等，具體方法根據應用需求而定 。 質量管理：整個生產過程需遵循先進的質量理念，從原料入廠到成品出廠進行嚴格的質量控制，確保產品達到既定的質量標準。 鑄錠質量：高質量的鑄錠是生產出優質壓延銅箔的基礎，需要在銅熔體精煉凈化過程中進行有效的除雜和脫氣 。 厚度控制：在生產過程中，通過調整軋制速度、軋制張力等因素精確控制銅箔的厚度，以滿足不同應用的需求。 表面質量控制：銅箔的表面質量直接影響其后續應用，需要控制針孔等缺陷，以確保銅箔的均勻性和一致性。 |
